视频监控系统的设备安装方法及质量控制方法讲解

今天重庆劲浪科技来说说视频监控系统设备安装方法及质量控制，希望能够帮助到你，如果你需要安装视频监控系统，可联系电话：023-67891071

1摄像机的安装

1）摄像机安装前按下列要求进行检查：

•将摄像机这个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，再安装；

•检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向；

•检查摄像机在防护罩内的紧固情况；

•检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸；

2）在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。

3）摄像装置的安装要牢靠、稳固。

4）鉴于技防工程的特殊要求，摄像机一律加装防护罩；

5）摄像机镜头应避免强光直射，镜头视场内不得有遮挡监视目标的物体；

6）摄像机引出的电缆留有余量，不影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均加以固定。

7）先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调、检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方固定。

2电视墙、操作台安装

开箱：

电视墙、操作台外包装箱宜在控制室外打开，以方便搬入监控中心后再进行拼装。开箱后检查外观是否良好，有无掉漆、变形等情况，并且检查内部有无损坏；规格、开孔等是否符合设计要求，各种附件是否齐全；开箱时各种资料，如合格证、出厂校验单等必须收集好，统一保管。并及时填写开箱记录。

材料领取：

施工材料领取后检验外观是否良好，并作好标志，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。

电视墙、操作台安装:

技术要求：

1）电视墙、操作台安装牢固，柜子垂直偏差应不大于3mm。

2）电视墙、操作台进行可靠接地，柜门应该以软导线与接地的金属构架可靠连接。

3）电视墙和操作台的门开启灵活，操作方便。

4）基础槽钢的水平度偏差不大于1mm/m,基础槽钢应进行可靠接地。

施工方法：

1）电视墙、操作台基础槽钢制作，根据设计图纸确定电视墙、操作台具体位置并用墨线放出基础线，基础采用10号并按照电视墙、操作台实际尺寸进行下料；制作前槽钢要除锈调直，制好后各焊缝处要打磨平整，并刷好防锈漆。槽钢框架就位后，用水平尺检测；采用垫铁方法进行反复调整直至其水平度偏差在1mm/m以内。使用的垫铁是机器剪切的，四周无毛刺。调整好的基础槽钢与垫铁、土建预埋件点焊固定，并用40扁钢与接地干线焊接可靠；刷上面漆。

2）用与基础槽钢等高的滚杠进行电视墙、操作台移动就位。移动时要做到慢、稳，避免碰撞。就位后的电视墙、操作台用磁力线坠和角尺进行垂直度测量，满足不了技术要求时用薄垫铁进行找平找正，使电视墙、操作台的垂直度不大于3mm。

3）电视墙、操作台找正后用M12镀锌螺栓通过柜底座螺栓孔与基础槽钢牢固连接。用16mm2软铜线将控制柜的接地螺栓与接地干线可靠连接，用6mm2软铜线绕成螺旋状对门与金属槽钢可靠连接。

4）摆放于电视墙内的监视器、硬盘录像机、矩阵控制主机等设备的安装，在电视墙定位完毕并加固后进行，并且要摆放端正；

5）电视墙的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均按要求紧固。

6）操作台内的计算机、矩阵控制键盘等设备在操作台安装固定完毕后再进行安装。

7）监控室内的电缆敷设：在敷设的电缆两端留适度余量，并标识明显的永久性标记。

3嵌入式硬盘录像机的安装

先安装好录像机的硬件；

再安装数字录像系统软件；

完成视频输入的连接；

完成视频输出的连接

最后接上电源线。

4BNC视频接头的制作

1）准备好工具

推荐使用同轴安装工具箱。

 2）剥线

•根据电缆的类型（PVC或FEP）选择正确的刀片架。

•将电缆塞入剥线工具的切割槽，露出一截25.4mm长的电缆，如下图所示：

•移动刻度环，轻轻锁住电缆。每移动一个刻度，会响一声。

•一只手握住电缆，另外一只手捏住刻度环（食指伸进环内，大拇在环外）旋转四至五圈，注意旋转时施加点力。

•移动刻度环的刻度，松开电缆。

使用校准仪测量中心导体（芯线），中心导体的长度必须刚好4mm，太长的话则用剪线刀剪掉多余线段，太短的话重复剥线过程。

3）测试同轴电缆的短路和断路情况

   步骤一、使用电阻表，测试同轴电缆的屏蔽层和芯线是否短路。 若没有短路，则进行步骤二。若短路，更换本条同轴电缆。

  步骤二、将同轴电缆的另一端屏蔽层和芯线短路。

  步骤三、用电阻表重新测量屏蔽层和芯线的连通性，若连通，则继续测试下一条同轴电缆，若不通，更换本干条同轴电缆。

4）安装接头

•将套圈移至已剥的同轴电缆的外套上。

•将芯针套在芯线上，注意套到底，抵达白色绝缘层。否则需重新检查芯线的长度。

•用压线钳把芯针压在芯线，压时请选择压线钳上第一个小孔夹住芯针。

•将BNC接头轻套住电缆。

•将套圈小心套住屏蔽层，并与连接器侧翼相接。

•用压线钳压紧套圈。

5）测试同轴电缆BNC接头的短路或断路情况

步骤一：测试BNC接头的外壳和和芯针的连通情况，若不通，则可以转做另一个同轴电缆BNC连接头。若连通，用剪线刀切掉BNC连接头，重新做一遍。

步骤二：将同轴电缆的另外一侧的BNC连接头的外壳和芯针短路。

步骤三：重新测试BNC连接头的外壳和和芯针的连通情况，若不通，则可以转做另一条同轴电缆BNC连接头。若连通，用剪线刀切掉BNC连接头，重新做一遍。

6）BNC连接头的连接

各摄像机、硬盘录像机、矩阵主机、监视器等均通过带BNC连接头的同轴电缆连接。

5 UPS安装

开箱检验：

1）取出UPS包装泡沫和UPS。UPS较重，取出时应特别小心以免滑落。

2）检查UPS本机是否在运输中碰撞损坏，如发现损坏，请勿开机，并通知经销商派员检查。

3）对照发货附件清单检查随机附件，如有缺少，请与经销商联系。

安装注意事项：

1）建议安放在水平地面上，UPS的后面板应与墙壁或相邻设备保持10cm以上的距离，同时请勿用物品遮盖前面板的进风口，以免阻碍UPS的通风散热，造成UPS内部温度升高，影响UPS的寿命。

2）请保持UPS安装环境的通风良好，避免安装在过热或湿度过高的环境中，远离水、可燃性气体或腐蚀剂，远离发热源，避免阳光直射，尽量保持进/出风口无灰尘。

3）UPS可用于阻容性（如计算机）、阻性和微感性负载，不宜用于纯感性和纯容性负载（如电动机、空调和复印机等），而且也不能接半波整流型负载。

4）请避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高，有腐蚀性的环境中使用。

5）请勿在露天使用。

安装步骤：

第一步：长延时机外接电池箱的连接（标准机型无须此步骤）

1）6kVA机型，采用120V电池组（10节12V电池串联），或采用96V电池组（8节12V电池串联）。请注意不可多接或少接电池，以免造成异常情况：不同厂家、不同型号、不同新旧的电池不能混用。

a.    使用电压表确认外接电池插座无电压输出；

b.    确认电池箱开关处于“OFF”位置；

2）如图6所示，将电池箱的输出线插入外接电池插座，注意切勿将电池的正、负极接反，红色代表电池正极（+），黑色代表电池负极（—）。连线长度应有一定裕量，以防受到不当拉力时意外脱落，如果随机附送的外接电池电缆长度不能满足要求，可按实际需求加长，但最长不能超过8米，且要求电缆截面积随长度增加而增加，对于较长的情况须将电缆双绞并行；

c.    将电池箱开关拨到“ON”位置。

电缆长度（米）    3    4    5    6    7    8

最小截面积mm2    4    5.3    3    7.5    8.4    9

AWG线号    11    10    9    8    8    7

●    注意：

电池的连接与更换应在系统关机状态下进行，严禁带电操作，在使用过程中，UPS与电池箱的位置须保持固定，禁止随意搬动。

UPS的输入连接：

1）安装前请先确认待连接的墙壁插座或配电盘有良好的接地；

2）确认输入电源的电压是否与UPS的指标相符；

3）使用电源线方式连接，请注意插座容量。如有更大的输入电流需要（例如电网电压经常为低限电压，且为满载输出时），请使用配电盘连接；当负载容量固定且远小于UPS额定容量时，插座容量可根据负载电流做适当调整。

4）连接UPS的输入电源线至墙壁插座或配电盘上。

注意：切勿将输入零、火线接反！

UPS的输出连接：

1）安装时请注意每个插座的最大容量为10A；

2）将负载电源线直接插入输出插座即可。

6 电线、电缆、镀锌钢管、线槽、金属软管等安装

技术要求：

1）所有配管(包括金属软管)、线槽、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。

2）所有管道均为镀锌钢管，敷设方式采用明敷，如要经过一些防爆或防腐的区间时，必须采用相应的保护措施。

3）管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管的锋利边缘清除干净，避免线路受损。

4）所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。

5）从接线盒、线槽等处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。

6）不同系统、不同电压等级、不同电流类型的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。

7）电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线有可靠的电器连接。

8）管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。

9）管子入盒时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套有锁母。

10）管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。

11）线槽安装位置符合施工图纸规定，左右偏差不应超过50毫米，水平度偏差每米偏差不应超过2毫米，垂直度偏差不应超过2毫米。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角。线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆的最小允许弯曲半径的最大者。线槽支、吊架应保持垂直、整齐牢固，无歪斜现象，支、吊架的间距不应大于1.5米。

12）线缆敷设应平齐，电缆在线槽或管内不得产生扭绞、打圈现象，不得受到外力的挤压和损伤。

13）屏蔽双绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6-10倍。

14）布放电缆的牵引力应小于线缆允许的张力的80%，线径为0.4mm的4对双绞电缆，牵引力不应超过70N。

15）所有导线之连接必须在已确认接线端子内，接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的编号。

施工方法：

按照施工图纸管缆走向，在现场用墨斗放出管、线槽水平及标高位置线，并请相关专业到现场核查确认。

明敷钢管施工方法：

1）切割：根据实际长度的需要进行管子切割，管子的切割可使用钢锯或电动切割机，严禁用气割。

2）套丝：使用电动套丝机或管子丝扳对管子端部进行套丝，套丝长度规定为：用在管子连接的位置丝长按1.5-3倍管子外径；进入接线盒和箱的丝长15-25mm(根据实际箱、盒的板厚增减)。套好的丝口用半圆锉去除切边和毛刺，使管口保持光滑。

3）弯曲：钢管采用弯管机进行弯弧，将管子需要弯曲的部位放在弯管机内，管焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管机进行弯曲，并逐步移动弯管机，便可得到所需要的弯度。

4）管子敷设前应按要求先刷涂防火漆，管子与管子之间采用管接头连接，连接后达到紧密牢固。

5）管子沿墙或隧道敷设时采用金属码固定，固定间距为1.5米，在弯头的地方，弯头的两边都要加金属码固定；在进箱、盒0.3米处也要加金属码固定。

6）进入控制箱和接线盒管子用锁母固定后，露出丝扣2-4扣。同时将牵引细钢丝穿进管内。

7）钢管敷设中不能直接进入箱、盒或设备时，采用金属软管，引入的金属软管长度不能超过1米，金属软管

8）镀锌钢管之间以及金属软管接头处使用接地线固定夹进行跨接地线，接地软铜线不小于6mm

金属线槽施工方法：

1）按照施工图纸规定和线槽起始点的位置找好水平或垂直线，用粉线沿墙、顶棚等处弹出安装位置线。

2）按1.5米的间距确定支/吊架的位置，并根据建筑物实际情况下料加工支、吊架。支、吊架安装横平竖直、固定牢靠。

3）线槽组装：线槽与线槽之间、线槽与弯通、平三通等之间采用连接板，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。接茬处缝隙严密平齐，连接螺栓头朝外。

4）线槽敷设：将组装好的线槽摆放到支、吊架上，并进行调直、调正后用镀锌螺栓与支、吊架紧密固定，末端加装封堵。线槽所有连接处均采用6mm2软铜线作跨接地线。

电缆敷设方法：

1）对已运到现场的各种电缆进行清点和复查，查验电缆型号规格、数量、收存出厂合格证和检测报告，查看外表绝缘层是否完好，无机械损伤扭曲现象，电缆两端应封好未受潮。

2）按照电缆的数量、敷设走向，确定电缆盘安放点，并架设在放线架上。

3）电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，同时考虑电缆的走向顺序，避免交叉。

4）电缆敷设前用250-500V绝缘摇表测试整盘电缆绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。

5）将需要布放的电缆一端贴上临时标签，标签内容有线缆的规格型号、图纸代号、起始端和终端地点。

6）制作电缆牵引头：多芯控制电缆牵引头制作方法是剥去300毫米外护套，将芯线弯绞成环型，并用电工带紧紧地缠绕在绞好的缆上，再将拉绳连接在线缆环上；双绞信号电缆牵引头制作方法是直接将电缆头向后弯曲扭绞成环型，并用电工带将绞好的部分缠绕起来，再将拉绳连接在线缆环上；

7）合理分布敷设人员，在电缆出入口、转弯处设专人护送，防止距离较长的电缆在牵引过程中发生磨损、蹭、拖等损伤现象。

8）牵引线缆速度应慢速，不能猛拉紧拽；发生线缆被障碍物拌住时立刻停止，查明原因排除故障后再继续牵引。

9）与强电电缆在同一桥架内敷设时，采取隔离板隔开。

10）桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定，水平敷设时间隔5米左右固定一次，电缆首端、尾端以及转弯处都要加以固定。

11）在电缆敷设完毕后立即封堵电缆头，采用黑胶布密封，防止潮气进入电缆内。

12）电缆穿管之前将管道内部吹扫干净，管内无积水、无杂物堵塞，管口光滑。并将管子护口胶粘固定，对于管线较长电缆较多时可采用滑石粉作为润滑剂，便于管内穿电缆。

13）电缆敷设后留一定的冗余便于今后的维修。

电缆接线

1）缆终端连接前，应首先整理线缆在箱、柜及设备上的敷设状态，按照路径合理、布置整齐、线缆的曲率半径符合规定，对所有线缆进行整理，用塑料扎带捆扎，松紧适宜并固定在设备的走线架上或线槽内。

2）按图纸编号对电缆进行正式标签，标签用电缆标志打印机打印的不干胶条作标注，同时加挂电缆标牌。

3）用直流250V绝缘摇表检查每根电缆绝缘情况，其阻值不小于5MΩ。

4）按照线缆的终端顺序，用专门工具剥除每根线缆的外护套，剥切中注意不要损伤屏蔽层和绝缘层。

5）对于绞线电缆，为保持每对双绞线的状态，剥除外护套的长度不宜过长，非对绞长度不大于25毫米。

6）用数字式查线仪核对电缆芯线，并按图纸编号套线号管，线缆色标明确或芯线号清楚可直接套线号管。

7）电缆芯线端接采用端子连接或焊接，对于压接式端子板，根据连接方式不同，缆线芯压接IT或OT型接线端子压好后要烫锡处理，裸露部分包绝缘带。需要焊接芯线采用25W电烙铁和焊锡丝进行焊接，掌握好焊接时间，同时也要防止虚焊，漏下的焊锡要及时清理干净。

8）缆线的屏蔽层按电缆芯线一样方式进行可靠接地，对双绞屏蔽电缆带有漏电线的也必须连接到接地装置上。